今年1至9月，瑞安市高新技术产业增加值106.34亿元，占规上工业增加值比重达66.74%。其中，9月份增速20.2%，居温州各县(市、区)第二。

  增速的背后，是瑞安市科技局以打造“热带雨林式”创新生态系统为抓手，在集聚创新要素、吸引创新资源、提升创造新兴事物的能力上下真功夫，持续加大力度培育引领型创新企业，加大科研机构、创新人才团队引进力度，壮大我市科技型企业梯队，推动高新技术产业释放“动力源”。

  近日，记者走访瑞安市3家国家高新技术企业，寻找企业近年来的科学技术创新路径。

  氨纶行业，纺丝的速度越快，卷绕机头数越多，能耗越低。从最早的4头、8头卷绕机开始，华峰化学股份有限公司的纺丝车间设备已经更新到了80头、120头；而纺速则在近些年的技改中，由每分钟1000米提升至每分钟1100米。

  不断变换面貌的纺丝车间，是华峰集团有限公司(以下简称“华峰”)三十年如一日专注自主研发技改的一个缩影。

  为了更高效地推进自主研发，华峰从始至终保持每年研发投入不低于制造业出售的收益的3.5%。目前，企业研发技术场地面积达4.45万平米，科研固定资产原值达5.2亿元，并建立起了国家级企业技术中心1个、国家级博士后工作站1个、省级重点企业研究院1个、省级研究院2个、研发分中心7个。

  仅在“十三五”期间，华峰累计投入超48亿元用于科学技术研发，攻克了18项“卡脖子”技术难题，40个取得突破性进展的高端化、差异化、环保型新产品推向市场。

  在氨纶领域，华峰早早就奠定了全国市场占有率第一的地位，但其科学技术创新的脚步却从未停歇：用3年时间研发出的有色氨纶及抗菌、易染、吸湿排汗等氨纶新产品，填补了行业空白、打破了国外垄断，如已产业化的黑氨纶，目前产品市场占有率为全行业第一。

  己二腈、己二胺、可降解塑料对于华峰来说属于新的领域，即便如此，短短几年潜心研发，华峰就在这样的领域积累起拥有自主核心技术的国家授权专利近20项。不仅攻克了己二腈、己二胺这块国内行业的“心腹之患”，填补了国内空白、打破了国外垄断，还研发并产业化了生物可降解材料，助力“白色污染”治理与“双碳”目标实施。

  自主创新的基因，深植于华峰。早在2011年9月，华峰便在上海专门设立了华峰研究院，以大量具备海归背景和丰富专业经验的学术带头人为主要骨干，由中科院资深专家、高校研究人员等专业方面技术人员组成开发团队，瞄准重点基础研究和前沿技术，针对性地进行攻坚。今年，总投资30亿元的华峰研发总部项目将在上海闵行区南虹桥医学园区内正式开工。该项目的建设，将助力华峰在所涉的更多细致划分领域，承担起行业科技赛道“作战”的重任，抢占技术“制高点”，进而促进企业向价值链高端迈进。

  华峰集团董事局主席尤小平说：“做产品的企业很多，做研发的企业也不少，但很多企业只愿意做仿照、跟随，一部分企业做技术集成，而我们从始至终在做的是自主研发。这条路可能会走的稍微曲折一点，但核心技术牢牢掌握在自己手里，这样基础会打牢，以后才会得到更多市场认可和客户尊重。”

  在浙江名瑞机械有限公司(以下简称“名瑞机械”)生产车间，技术人员正在给一台新鲜出炉的M型给袋式食品包装设备做最后的调式。上袋、下料、拍平、封袋……一袋袋零食很快被包装完毕。

  “这是我们公司今年的新产品，主要供应给像‘三只松鼠’这样的以小包装零食为主打产品的企业，产品包装容量更大，也更加美观。”名瑞机械技术研发部部长陈朝晖介绍，由于全自动给袋式包装机工作过程无需人工操作，减少了工人与食品的接触，更能保障食品安全。

  陈朝晖说，当前，对于休闲零食的包装，消费者更倾向于小包装设计，既方便携带，又不需要担心吃不完造成浪费。近年来，名瑞机械紧跟潮流，自主研发节能环保型给袋式食品包装设备，供应给小包装零食企业，实现了消费者“舌尖上的便利”。

  名瑞机械创办于2000年，是集研发、制造、营销和服务为一体的国家高新技术企业，其自主研发的节能环保型给袋式食品包装设备自动化程度较高，工人只需将提前定制好的真空包装袋放置在设备的置袋装置上，机械手通过系统发出的信号自动运行，取袋、撑袋、物料计量称重、填充、抽真空、封口等环节均由设备完成。食品生产企业引进该设备后，不仅有效提升了生产效率，降低对劳动力的依赖，产品精准度也更高了，市场反响良好。

  据了解，名瑞机械拥有国内同行业较具规模的研发机构，经过十余年的技术沉淀与创新，其产品的质量显著提升，并取得多项发明专利，在国内食品包装行业占有一席之地，企业与大好大、修文等知名食品生产加工公司均有合作。“也就是说，平时大家在超市购买的零食，有很大的可能性就是我们公司的包装生产线包装的。”陈朝晖打趣道。

  小包装食品时代倒逼食品加工公司加快生产线改造。近年来，名瑞机械依托强大的科研攻关能力，多次为知名肉制品、豆制品、酱腌菜、干果炒货、膨化食品等食品加工公司量身定制给袋式包装设备。

  “产品的升级换代，公司近几年的加快速度进行发展，归功于专注研发。”陈朝晖介绍，针对不同饮食业细致划分领域和企业的详细情况，企业科研人员量身定做最优方案，对客户的生产线来优化升级改造，帮助客户打造无人化车间，进而达到高效的产能利用率，“只有这样，才能发挥设备的价值，给用户带去最大的经济效益。”

  瑞港机械创办于2008年，是一家专门干混凝土蒸压加气块设备研发、生产、销售的综合性国家高新技术企业。通过源源不断地注入科技动力，2009年至2011年，企业自主研发、设计并生产了我国第一台蒸压加气混凝土空翻去地皮机。如今，该企业已成长为国内少数有能力做整条混凝土生产线设备的公司之一。

  瑞港机械董事长、温州科学技术创新领军人才柯金良介绍，企业研发的大型全自动加气混凝土生产线万立方米，经过工艺流程优化，可对生产的全部过程中的废料、废水、余气回收再利用，每年可节约生产能耗1.3万吨标准煤，减少二氧化碳排放2.6万吨，减少烧砖毁田125亩。同时，还能减少二氧化硫排放165吨，实现脱硫石膏废物利用、粉煤灰固态废料再利用等。

  不只更环保，这条生产线还是“多功能”集合体，拥有多功能砌块旋转夹具、空翻去底皮机、多功能砌块分离机、摆渡车、输送切割机构等多项功能，一条生产线能够大大减少原来独立多机的占地面积和资产金额的投入。而且生产线个人操作，节省人工的同时，还提高了成品率，合格率可达99.8%。

  在产品自主研发、设计过程中，瑞港机械可谓是披荆斩棘。比如，为确保蒸压加气混凝土制品尺寸精确和表面无油污，坯体在切割过程中要对其六个面进行切削加工。“一般我们要切掉2至6厘米厚的面层，但是受技术限制，上下两个长侧面层因无法切掉，每生产10万立方米产品就产生5000至8000立方米废料。而且产品出釜后废料很难利用，如按每立方米制造成本100元计算，一年的损失高达50至80万元并造成资源和能源的浪费。”柯金良介绍道。

  为了解决这一问题，瑞港机械成功研发了最新的编组吊具翻转去边技术，只要对目前使用空翻工艺技术的编组吊车加装吊具及翻转台即可。此项技术简洁实用，改造工期短、费用低，解决了多年困惑空翻工艺不能切掉两个侧边的问题，也可省去增加地面翻转台翻转去边的设备，简化了工艺，节省了投资。“这一空翻工艺技术的突破对蒸压加气混凝土行业有着重大贡献，拥有我国自主知识产权。”柯金良说。

  记者了解到，近年来，瑞港机械始终把技术创新摆在首位，重视科学技术人才的培养和引进，加大科研投入，建立激励机制；并加强与高等院校和知名科技公司之间的密切合作，共同研发新产品，打造自动流水线无人车间。

  得益于科学技术创新的加持，瑞港机械生产规模持续快速地增长，产值连续五年平均增长45%，2020年达1.32亿元。今年仅1至10月，产值已达1.67亿元。